樹脂砂鑄造
與傳統(tǒng)的粘土砂生產(chǎn)鑄件相比，用樹脂砂生產(chǎn)的鑄件具有表面粗糙度小，尺寸精度高，品質(zhì)好的特點，已日益受到市場的青睞，得到了迅速發(fā)展，已逐步成為鑄件市場的主流產(chǎn)品，建新量具生產(chǎn)的各種平臺平板等鑄件均采用樹脂砂鑄造工藝。
一、砂溫對樹脂砂硬化的影響及控制
呋喃樹脂自硬砂的硬化原理是：樹脂在固化劑的催化作用下逐漸發(fā)生交聯(lián)反應而自行硬化，固化劑的催化作用受溫度的影響較大，溫度升高催化作用加速，溫度下降，催化作用減慢，因而呋喃樹脂自硬砂在硬化過程中，硬化反應的速率與砂溫有密切的關(guān)系，同時硬化反應速率對硬化后鑄型的強度有著重要的影響。所以，要得到滿足生產(chǎn)需要的鑄型強度，就必須控制砂溫。
二、固化劑的加入量和酸值對鑄型的影響及控制
固化劑的加入量是按其占樹脂的比例來確定的。在固化劑酸值一定的情況下固化劑加入量愈大，樹脂砂的硬化速率就愈快，反之，愈慢。在固化劑加入量一定的情況睛，所用固化劑酸值愈高，樹脂砂硬化速率愈快，反之，愈慢。樹脂砂鑄型的硬化速率過快或過慢，都會降低鑄型硬化后的強度，因此必須合理控制樹脂砂的硬化速度。
三、樹脂砂生產(chǎn)對模具工藝的要求
與粘土砂相比，樹脂砂鑄件的外觀質(zhì)量依賴于模具的質(zhì)量，因而樹脂砂對模具的質(zhì)量要求較高。模具工藝時使其較好的適應樹脂砂造型的需要，主要在以下幾個方面：
1、拔模斜度：樹脂砂在起模時已具有一定的硬化強度，較小的退讓性，較大的摩擦力，若采用敲擊的方法起模，容易損壞模具，同時樹脂砂的可修補性差，起模時，若受到破壞，較難修補。采用樹脂砂造型時，應根據(jù)生產(chǎn)實際和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)加大模具的拔模斜度，能順利的起模，得到質(zhì)量較好的鑄型。
2、模具的表面粗糙度：模具表面的粗糙度對樹脂砂鑄件的表面粗糙度起決定性的作用，因而盡量降低模具表面粗糙度，是獲得高品質(zhì)鑄件的重要措施。
3、加工余量：硬化后的樹脂砂鑄型有較好的剛度和較高的尺寸精度，且不易變形，所以在選擇工藝參數(shù)時，可以選取較小的機械加工余量，從而減少金屬溶液的消耗和機械加工的成本，從而可以提高鑄件的尺寸精度。
 隨著市場對鑄件產(chǎn)品外觀質(zhì)量要求的不斷提高，樹脂砂鑄件在品質(zhì)上的優(yōu)勢，必將日益受到重視，樹脂砂這一鑄件生產(chǎn)工藝，也必將得到迅速的發(fā)展和普及。
四、如何降低樹脂砂鑄造成本
1、樹脂砂原砂的選擇
    樹脂砂原砂分為普通樹脂砂、水洗樹脂砂、擦洗樹脂砂等幾類，由于擦洗砂中含泥量已經(jīng)很少，故可大大減少樹脂砂的浪費，應優(yōu)先選擇。

2、樹脂砂樹脂的選擇
    對樹脂砂原材料的選擇，不能只根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的技術(shù)數(shù)據(jù)確定，而應對樹脂砂生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)過程及質(zhì)量控制手段有所了解，并盡量自己對樹脂的各項指標進行檢驗或請有關(guān)的有較好信譽的檢驗部門進行檢驗，或借鑒同類使用廠家的經(jīng)驗，或選擇信譽較好的知名大企業(yè)的樹脂砂產(chǎn)品。

3、樹脂砂其它原材料的選擇
    樹脂砂其它原材料的選擇原則是既考慮其質(zhì)量問題，又要考慮其與主要材料的匹配如采購、運輸方便等問題。

    只要樹脂砂設(shè)備選擇合理、性能可靠、運行正常，原材料選擇匹配、質(zhì)量穩(wěn)定、供應及時，生產(chǎn)工藝參數(shù)制定合理、工裝器具保證，自硬樹脂砂鑄造就能夠控制并降低鑄造成本，給企業(yè)帶來發(fā)展和效益。