墊鐵的放置法
在設備底座下安放墊鐵的目的，主要是在于調整設備的標高和水平度。同時使設備 的全部重量通過墊鐵均勻地傳遞到基礎上。
1、墊鐵的種類、規格和應用
1）平墊鐵(又稱矩形墊鐵);常用于一般軋鋼設備上，其規格見表10-16.
2）斜墊鐵(又稱斜插式墊鐵):大多用于振動大、構造緊密的設備上。一般斜墊鐵下要有平墊鐵。其規格見表10-16. 注：1.厚度h可按實際需要和材料決定；斜墊鐵的斜度為1/10~1/20;
2.斜墊鐵應與同號平墊鐵配合使用；即“斜1”配“平1”，“斜2”配“平2”，“斜3”配“平3”；
3.如有特殊要求，可采用其他加工精度和規格的墊鐵。
3）開口墊鐵：用于安裝設在金屬結構上的設備及有兩個以上面積都很小的底角支持的設備。這種墊鐵的形狀如圖10-30，其尺寸如下：

①開口寬度D應比地腳螺栓直徑大1~5mm;
②寬度W一般和設備底腳的寬度相等；當需要焊接固定時應較底腳寬度大；
③長度L應比設備底腳長度略長20~40mm。
4）L型墊鐵：當以上幾種墊鐵不能放置時用，如剪斷機，因底腳與墊板接觸面很小，所以采用L型墊鐵其中較好（圖10-31）。其中留出之孔，就是地腳螺栓的位置。

5）螺栓調整墊鐵：其構造很簡單，是應用兩個斜滑板相對移動、改變總高度的原理做成的（圖10-32）。采用這種墊鐵，只需擰動調整螺釘，即可靈敏調節機床的高度，既方便、準確，又提高效率。

2、墊鐵的放置法
1）標準墊法(圖10-33):一般都采用這種墊法，它是將墊鐵放在地腳螺栓的兩側，這也是放置墊鐵的基本原則。
2)十字墊鐵(圖10-34):當設備底座小、地腳螺栓間距近時用這種方法。
3)筋底墊法(圖10-35)：設備底座下部有筋時，一定要把墊鐵墊在筋底下。
4)輔助墊法(圖10-36)：當地腳螺栓間距太遠時，中間要加一輔助墊鐵。一般墊鐵間允許的最大距離為500~1000mm。
5)混合墊法(圖10-37)：根據設備底座的形狀和地腳螺栓間距的大小來放置，金屬切削機床一類的設備大都采用這種方法。
3、放墊鐵的注意事項
1)墊鐵的高度應在30-100mm內，過高將影響設備的穩定性，過低則二次
灌漿層不易牢固。
2)為了更好的承受壓力，墊鐵與基礎面必須緊密貼合。因此，基礎面上放墊鐵的位置不平時，一定要鑿平。
3)設備機座下面有向內的凸緣時，墊鐵要安放在凸緣下面。
4)設備找平后，平墊鐵應露出設備底座外緣10~30mm，斜墊鐵應露出10~50mm，以利于調整。而墊鐵與地腳螺栓邊緣的距離應為50~150mm，以便于螺孔灌漿。
5)每疊墊鐵的塊數越少越好(最多不得超過三塊)，厚的放在下面，薄的放在上面，最薄的放在薄與厚的中間。在擰緊地腳螺栓后，每疊墊鐵的壓緊度必須一致，不允許有松動現象。
6)在設備找正后，如果是鋼墊鐵，一定要把每疊墊鐵都以點焊的方法焊接在一起。
7)在放墊鐵時，還必須依照基礎混凝土的允許承壓來決定。一般情況下，通過墊鐵傳到基礎上的壓力不得超過1.2~1.5MPa。有些機械設備，安裝使用墊鐵的數量和形狀在設備說明書或設計圖紙上都有規定，而且墊鐵也隨同設備一起帶夾。因此，安裝時必須根據圖紙規定來做。如未作規定，在安裝時可參考前面所述的各項要求和做法進行。