鑄鐵平臺生產(chǎn)后期處理

對清理后的鑄鐵平臺進(jìn)行熱處理﹑整形﹑防銹處理和粗加工的過程。鑄鐵平臺后處理是鑄造生產(chǎn)的最后一道工序。 
熱處理 為了改善或改變鑄件的原始組織﹐消除內(nèi)應(yīng)力﹐保證鑄鐵平臺性能﹐防止鑄件變形和破壞﹐鑄件清理后﹐有的需要進(jìn)行熱處理。鑄件熱處理一般有淬火﹑退火﹑正火﹑鑄態(tài)調(diào)質(zhì)﹑人工時(shí)效(見時(shí)效處理)﹑消除應(yīng)力﹑軟化和石墨化處理等。例如高錳鋼鑄件要求很高的耐磨性和足夠的韌性﹐其內(nèi)部組織應(yīng)為奧氏體。為此﹐需對鑄件進(jìn)行淬火處理﹐即將鑄件加熱到奧氏體區(qū)域使其完全奧氏體化后﹐迅速淬水激冷﹐使奧氏體來不及轉(zhuǎn)變而保持下來。這一過程也叫水韌處理或固溶處理。
整形 分為矯正﹑修補(bǔ)和表面精整3個(gè)方面。有些鑄鐵平臺在凝固﹑冷卻以及熱處理過程中產(chǎn)生變形﹐使部分尺寸出錯(cuò)﹐需用矯正的方法修復(fù)。矯正主要利用機(jī)械力量在室溫或溫態(tài)下進(jìn)行。當(dāng)變形量過大時(shí)﹐也可以在加熱爐內(nèi)利用鑄件自重或外加壓重進(jìn)行高溫矯正。鑄鐵平臺外部缺陷主要使用焊接手段修復(fù)。要求氣密﹑液密的鑄件的滲漏缺陷﹐則采用壓入堵漏劑的方法解決。鑄件表面粗糙和凹凸不平一般用懸掛砂輪和高速砂輪磨光精整。
粗加工 鑄鐵平臺交貨前﹐根據(jù)技術(shù)條件對局部進(jìn)行粗加工。鑄件經(jīng)粗加工后﹐能及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷予以解決﹐并能減輕重量﹐還可使廢料和切屑能夠就地分類回用。
防銹處理 有些鑄件和機(jī)床鑄件﹐交貨前求要進(jìn)行防銹處理以防止運(yùn)輸和存放期間生銹。一般是在最后檢驗(yàn)合格后刷上底漆。